近日，浙江省经济和信息化厅公布了《2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单》，宁波东方电缆股份有限公司、浙江银轮机械股份有限公司、宁波旭升集团股份有限公司、浙江万胜智能科技股份有限公司、杭州诺邦无纺股份有限公司、宁波博汇化工科技股份有限公司等企业，凭借智能化建设成果成功入选。

聚焦智能工厂培育

据了解，智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理和服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程，同时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体。

在工业和信息化部等六部门启动智能工厂梯度培育行动，全力推动企业分级建设基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂的背景下，智能工厂作为实现智能制造的核心载体，已成为制造业数字化转型与智能化升级的关键阵地。

在数字化浪潮席卷全球、市场竞争日益激烈的当下，企业建造智能工厂不仅是紧跟时代步伐、实现转型升级的重要举措，更是增强自身核心竞争力、实现可持续发展的必然选择。

东方电缆、银轮股份、旭升集团、万胜智能、诺邦股份、博汇股份等公司，在各自的领域内积极探索，勇于创新，通过引入先进的智能制造技术和设备，实现了生产过程的自动化、智能化和数字化，大幅提升了企业的核心竞争力。

浙企勇攀智能制造高峰

事实上，能够跻身浙江省智能工厂首批名单并非易事。评审标准显示，企业要具备提升数字化网络化集成能力，面向智能制造场景部署智能制造装备、工业软件和系统，实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控，并在重点场景开展智能化应用。

在工厂建设方面，企业需要开展车间级、工厂级数字化规划与建设，对工艺路线、产线布局和物流路径进行仿真，研发设计、生产作业、生产管理和运营管理等多个方面均要求实现数字化管控等。

东方电缆（603606.SH）近年来持续推进数字化建设，并以智能制造为主攻方向。该公司运用“工业互联网+”技术，全力推进数字化未来工厂建设，全方位推动信息化和自动化全流程创新。经过多年发展，东方电缆在企业综合实力、核心竞争力等层面持续提升，加速迈向高质量发展新阶段。此前，东方电缆还入选了“国家级绿色供应链管理企业”“浙江省5G全连接工厂”“宁波市零碳工厂”。

汽车零部件供应商也在智能制造转型中快马加鞭。以银轮股份（002126.SZ）为例，该公司积极打造数字化工厂新模式，从客户需求、设计开发、计划、排产、车间制造执行系统、生产、检验、交付的全过程智能化、数字化管理，实现了从设计到生产完成无人工干预的智能化工厂最终目标。近年来，银轮股份不断提升信息化水平、智能制造水平，助力公司实现高质量发展，持续提升经营效益和效率。

此外，另一家汽车零部件企业旭升集团（603305.SH）也在全力推进数智化转型升级。该公司通过构建数字化生产管理系统，实现从订单管理到生产执行的全流程数字化管控，为轻量化智造插上了“数字翅膀”。旭升集团的新能源汽车铝合金精密部件智能工厂利用人工智能视觉检测技术，实现了准确率高达99.99%的产品自动化、智能化检测。同时，借助物联网、边缘计算、大数据分析技术，实现设备监控和预测维护自动化，全面提升生产效率和产品质量。

万胜智能（300882.SZ）深耕配用电行业二十余年，注重科技创新，打造“人工智能+制造”的生产制造体系，已实现从原材料入库到成品出库发货全流程智能化作业，成为行业产业数字化领先企业，被认定为浙江省“未来工厂”

诺邦股份（603238.SH）持续推进“未来工厂”体系建设，立足制造本质。该公司以建设智能化生产为核心，以信息化为载体，着力于提升数字化设计、智能化生产和绿色化制造能力等，形成全域数字化生态组织。

博汇股份（300839.SZ）通过5G、人工智能、物联网等智能化系统集成，并结合1:1全系仿真3D虚拟工厂模型进行一体化智慧管理，实现数据集中统一和信息无缝流动，形成高效协同的智能制造体系。该体系从数字化设计、智能生产、精益管理、绿色制造和安全管控五个维度发力，全面提升生产效率、产品质量和企业竞争力，成为行业智能制造新标杆，创造绿色化工新价值。

整体来看，入选浙江省先进级智能工厂首批名单的相关企业，涵盖了电气设备、交运设备、基础化工、机械制造、纺织服装等多个行业领域，展现了浙江省产业结构的多元化和智能化转型的广泛性。上述企业在数字化改造过程中，树立了智能制造新标杆，为全省制造业高质量发展注入更强“智造”力量。

以下是2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单：