引言

光伏反内卷，一个重要原因，就是因为绝不能让内卷式竞争毁了光伏产品的质量，毁了多年培育起来的市场，毁了大国光伏这块招牌。所以，我们评价一家企业是否能够长期主义，能否永续经营，就是要看在非常时期，这家企业还能否恪守品质底线。

不管竞争有多激烈，我们都不能否认，无论是硅料，还是电池、组件，通威的产品品质还是杠杠的。公司在中期业绩预告中表示，尽管”行业供需失衡状况仍未显著改善，各环节产品价格持续低迷“，但作为硅料与电池双龙头的通威股份，仍然坚持强研发，不断提升产品力，“维持稳健经营，光伏业务持续保持多个环节的核心竞争优势”。

在今年的Intersolar Europe期间，通威在德国慕尼黑以及中国烟台同步发布了全新的TNC2.0组件产品。

TNC，全称是Tongwei N-passivated Contact Cell，使用 N 型钝化接触技术路线的通威电池片产品，采用通威自主研发的 PECVD poly沉积技术，进而提升光电转换效率的一种先进电池。

在功率方面，通威TNC 2.0组件表现卓越，基于908技术平台，通威TNC组件多次刷新行业功率纪录。其中，如TNC G12R-66版型组件最高功率达682.8W，较同版型主流产品功率提升近60W，处于行业领先水平；TNC G12-66版型组件最高功率达778.5W，在同尺寸组件中优势显著。

值得一提的是，在今年上海SNEC期间，通威TOPCon组件在技术研发层面双面率已然突破88%；日前，通威全球创新研发中心展示了其最新技术突破——基于隧道氧化物钝化接触(TOPCon)技术的超高双面率太阳能组件，该组件实现了电池双面率突破94.3%(经德国TÜV Rheinland 认证)，组件双面率达91.7%，组件功率输出高达722W。其组件双面率达到全行业最高水平!

通威TNC组件

01四大关键技术，助力TNC2.0提效

与常规的新品发布不同，此次通威股份还同步发布了《通威TNC 组件技术白皮书》，介绍了通威TNC 2.0 提效的技术方案。

主要包括四大关键技术：908技术（通威自主研发的0BB技术）、TPE技术、Poly Tech和钢网印刷。

其中，908技术是通威自主研发 0BB 电池技术，是一种新型的组件互联技术。这项技术在2024年完成技术开发，在TNC 2.0产品上首次量产导入。

该技术采用多焊丝方案，可使产品功率更高，电池采用柔性连接，内应力更小，电池隐裂风险下降30%。焊接工艺可形成良好的欧姆接触，热固胶水将焊带与电池紧密粘接，使得在组件实际使用过程中抵御冷热冲击、载荷及热斑风险的能力增强，组件可靠性更优。

除了组件技术的改进以外，TNC2.0组件内部还封装了集成多项先进提效技术的高效电池：

在电池工艺上，通过使用特殊设计的钢板，替代传统的丝网，实现了100%的开口率，遮光面积下降3.3%，电池表面的电流收集能力更强；

在电池结构上，通过非接触区去除Poly层的方式，保证钝化和接触性能，减少光学损失，提升组件功率及双面率；同时采用优选钝化材料，对电池激光切割产生的侧面进行处理，修复电池切割导致的边缘缺陷，电池发电性能以及长期可靠性实现了双重显著提升；

新技术，助力通威TNC 系列产品迭代升级，通威 TNC 2.0 产品组件功率提升20W以上，双面率提升5%-10%。

通威组件，从来就以安全可靠为使命，已通过多项加严可靠性测试序列。

以大版型G12R-66组件产品为例，该产品获得 IEC TS 63209 加严测试、IEC TS 63126 高温环境加严测试等加严认证证书、获得2024年《PVEL光伏组件计分卡》 在“最佳组件制造商”荣誉，测试项目包括3倍热循环测试（TC600）、2倍湿热测试（DH2000h）、2倍电势诱导衰减测试（PID192h）、3倍热辅助光致衰减测试（LeTID486h）、120kWh/m2紫外衰减测试、复合动静载测试、40mm冰雹测试等一系列加严可靠性测试。

02主导PECVD，终成行业主流

在《通威TNC 组件技术白皮书》中，通威强调技术平台基础、技术标配。

在电池平台方面：通威的TNC1.0与TNC2.0电池均采用自主研发、行业领先的 PECVD 多晶硅沉积技术路线，叠加高效的二次烧结技术，在不损害非接触区域钝化层的情况下，实现高质量的金属接触。

我们有必要在此回顾PECVD的成长之路。

TOPCon 电池技术因制备隧穿氧化层和掺杂多晶硅的方式不同，目前产业化方向主要分为 PECVD 和 LPCVD 两条路线。两条技术路线两相竞争，螺旋式发展。

晶科能源、钧达股份是LPCVD的主导者；LPCVD 也是设备新秀拉普拉斯的主要产品。

通威股份，则是TOPCon PECVD技术产业化引领者。通威股份在2021年年中，就成功开发出了行业首条大尺寸 PECVD Poly 沉积技术路线，并于次年实现了该路线的规模量产。

由于PECVD 沉积具有 poly-Si 效率潜力高、沉积速率高、绕镀小、石英件寿命长、产能高等优点，目前PECVD技术成为行业主流选择，市占率超50%。

通威二次烧结工艺，是用于改进金属半导体接触的新型接触形成技术，能提高太阳能电池的电性能表现，还允许对整个工艺序列进行整体微调，并使接触电阻率更加均匀，从而使填充因子分布更平衡。

在组件平台方面，通威的TNC1.0与TNC2.0电池均采用间隙贴膜，双镀玻璃等行业最新组件技术，在保证组件优秀可靠性的同时进一步优化提升组件效率与功率。目前，TNC1.0组件最大量产效率可达23.3%，TNC2.0组件最高量产效率较TNC1.0组件提升约1.0%+。

公司在2024年年报中提到：“通威持续围绕TNC技术展开提效降本工作，通过生产节拍优化、网版图形升级、化学品循环利用、国产化浆料导入等措施，在单线产能、A级率、转换效率、非硅成本等方面持续树立行业标杆。”

03三年研发投入110亿元！

TNC2.0的出现，也加速推动了通威的全球化布局。今年上半年，通威股份已与全球多个合作伙伴签署合作协议，覆盖欧洲、亚太、非洲等重点光伏市场，在法国、意大利、荷兰、巴基斯坦、日本、南非、波兰、德国等多个国家成功落地。

TNC2.0是通威股份打造的新产品，是电池技术的又一成果转化。通威股份的研发成果和努力实际上远不止于此。

在光伏电池方面，公司年报提到：“2024年把握N型技术迭代节奏，加速产能结构调整，目前TNC电池产能达到150GW。2024年全年实现太阳能电池销量87.68GW（含自用），同比增长8.70%，据InfoLink Consulting数据显示，通威已连续八年蝉联全球电池出货量榜首，2024年电池全球市占率约14%。”

通威股份一向重视研发。据公司光伏首席技术官邢国强介绍，公司在研发投入上从来不设上限。公告显示，通威近三年来累计研发投入已超过110亿元。