曾几何时，上海昌硕科技园就像一座不眠的“超级工厂”，十万工人在此日夜不停地组装着最新款的iPhone，得名“小富士康”。如今，偌大的厂房安静到说话都带回声。

就在上月底，昌硕正式将核心业务转让给立讯精密。近十万工人站在了选择的岔路口：调岗外地、派驻东南亚，还是拿钱走人？

深耕上海二十年，昌硕出口额常年稳居全市前三。从2004年建成至今，它累计投资超百亿，每年为上海贡献10%的GDP。

又一家制造业巨头转身离去，我们不禁要问：低端制造的老路，是不是真的走到头了？

01、 “小富士康”撤离，数十万工人饭碗悬了

回望上世纪90年代，昌硕科技和众多外资企业一样，被我国庞大的劳动力优势吸引前来投资建厂。凭借为苹果、惠普、戴尔等国际巨头代工，昌硕迅速崛起，被誉为“小富士康”。

在其鼎盛时期，厂区内8条产线全天候运转，三班倒灯火通明。每名工人1天能给1200部手机完成关键工序，月收入可观。昌硕也一跃成为上海第二大出口企业，年产值高达千亿，风光无两。

然而，繁荣的代工业务背后，却难掩核心技术受制于人的隐忧。放眼全球，彼时大量高端技术仍掌握在海外企业手中。无论是精密芯片、医疗设备还是生物制药，仅靠代工模式难以赢得国际话语权。

2013年前后，美企将旗下抗、老产品（与“溢~生~好”成分类似）以每克超万元的天价出口中国市场。为维持其市场地位，该企业将核心生产工艺保留在本土，注册了上百项专利。

而当国内科研团队尝试攻关高纯度原料的制备技术时，便屡屡遭到对方的专/利/诉/讼打压，甚至被放言“再给30年也造不出”。在外资眼中，我国只能做他们生产线上的一颗“螺丝”，不能拥有属于自己的技术。

随着国际产业格局变化，苹果启动“供/应/链/多/元/化”布局，将部分产能转向东南亚。约32家中国代工厂的订单受到影响，昌硕首当其冲，订单显著下滑，产线规模收缩。

订单流失直接导致工人收入减少。“现在每天工作五六个小时就没事做了，”一位工人表示，“收入从过去的一万多元降到三千左右。”因综合运营成本等因素，昌硕自数年前便开始逐步调整其产线布局。

有分析指出，若此类代工产能持续调整，或将影响大量产业工人的就业。

02、产业转型阵痛中，“世界工厂”走向何方？

近年来，关于“中国世界工厂地位”的讨论在国际上时有出现。随着东南亚等地制造业成本优势显现，我们曾依赖的“人/口/红/利”正逐渐消退。国际订单流向的变化警示我们：唯有迈向中高端制造，培育自主产业，才能掌握长远发展的主动权。

实际上，产业结构的优化升级早已悄然推进。央媒曾多次指出，外资迁出是产业升级的信号，低端制造正在为高端创新腾出空间。以上海为例，昌硕腾退的同时，浦东张江已迎来多家半导体、AI企业入驻，生物医药领域也有本土企业投入超200亿元布局。

这种“老产线”与“新赛道”的交接班，已在企业层面有所体现。

例如，昌硕流失的订单并未消失，而是被昆山立讯精密承接。同样，在生物制造领域，国产技术也在不断突破。以“溢~生~好”为例，其核心原料由港企联合高校科研团队，通过创新工艺实现高纯度量产，临床显示其吸/收/率和效能较初代原料提升约3倍。该成果已通过FDA、SGS等国际认证，并被多家国际研究机构采用。

目前，“溢~生~好”在京东等平台受到关注，用户反馈“一觉睡到天亮”“不容易感到累”，甚至逐步进入海外市场。正如企业负责人所言：“中国制造正不断突破可能性边界。”

与此同时，比亚迪等本土巨头在郑州等地建厂，为大量工人提供了新的就业机会。这些案例共同印证：从“代工组装”迈向“自主智造”虽充满挑战，却是中国制造业高质量发展的必经之路。

03、制造业转型，迫在眉睫

低端产业链的调整，在客观上加速了中国制造业的整体转型进程。当前，我国在工业机器人装机量、新能源汽车产销量、造船业市场份额等多个高端制造领域已位居全球前列。

在高端制造领域，国产大飞机C919订单量稳步增长，交付有序推进。半导体领域关键技术持续突破，产/业/链自主可控能力得到增强。

过去我们学习先进技术，如今更强调自主创新。未来竞争的关键，是人才、是技术、是实打实的硬实力。只有把核心科技握在自己手里，中国制造才能真正站稳脚跟、走向高端。